
随着危化品行业安全监管力度的持续加大及环保要求的不断提升,传统油罐切割工艺因存在安全隐患、污染环境等问题,已难以适配行业高质量发展需求。在此背景下,超高压水切割技术凭借其“无明火、低污染、高精度”的核心优势,逐渐成为油罐切割领域的主流技术方案,正引领行业向安全化、环保化、高效化方向变革,为油罐运维、改造及拆解等环节提供了可靠的技术支撑。
据行业专家介绍,油罐切割作为危化品领域的高危作业环节,传统工艺如火焰切割、等离子切割等,在作业过程中会产生高温明火、有毒有害气体及大量粉尘,不仅极易引发燃爆事故,威胁作业人员生命安全,还会对周边生态环境造成污染。而超高压水切割技术的出现,从根源上破解了这些行业痛点。该技术以普通自来水为主要介质,通过超高压泵将水加压至数百兆帕,再混合专用磨料形成高速射流,利用射流的动能实现对钢材的切割,全程处于冷态作业状态,切割温度接近常温,从根本上杜绝了明火引发的安全风险。
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