超高压水切割技术护航城市能源设施升级

为破解老旧罐区切割作业空间狭小、周边居民区密集、安全环保要求高的难题，我司采用超高压水切割技术，实现了“无明火、低噪音、少污染”的安全高效作业，为城市核心区域能源设施升级提供了安全范本。

我司多次组织专家论证，最终确定了“精准勘察、彻底清罐、安全隔离、分段切割、同步清运”的作业流程。超高压水切割技术的应用，从根源上解决了安全事故和环保投诉这一痛点。该技术以水为介质，通过超高压设备将水加压至400MPa，再混合特殊磨料形成高速射流，像“手术刀”一样精准切割钢材，切割过程温度低于50℃，无明火、无火花，也不会产生一氧化碳、氮氧化物等有毒有害气体，完美适配核心区域的作业环境要求。

在前期准备阶段，团队采用无人机航拍结合人工实地勘测的方式，精准绘制罐区布局图和设备分布图，明确切割顺序和吊装路线，避免与周边管线、建筑物发生碰撞。清罐环节，选用防爆型抽吸设备和环保型清洗剂，对罐内残留柴油和油泥进行彻底清理，清理完成后，通过惰性气体置换和三重气体检测，确保罐内可燃气体浓度低于爆炸下限的10%、氧含量控制在安全范围，才进入切割作业环节。

切割作业现场，便携式超高压水刀设备应放置在安全区域，操作人员通过控制台精准操控切割枪，高压水流裹挟着磨料在罐壁上划出整齐的切割线，切割产生的废水通过预设的导流槽汇入专用收集罐，经油水分离处理后达标排放，切割废渣则统一收集后回收再利用。“相较于传统切割技术，水切割不仅安全，效率也更高。”单台100立方米的储罐，传统火焰切割需要2天时间，而水切割仅需1天就能完成，且切割面平整光滑，后续焊接、拆除效率也大幅提升。

值得关注的是，为最大限度降低对周围环境的影响，项目团队严格执行“错峰作业”制度，避开居民休息时段开展高噪音作业，同时在作业区域设置隔音围挡和扬尘抑制设备，将作业噪音控制在60分贝以下，远低于国家规定的工业作业噪音标准，实现了工程施工与民生保障的和谐共赢。

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