水切割技术在储油罐作业中虽安全性高,但仍可能遇到切割效率低、设备故障、安全风险等问题。以下针对常见问题展开根本原因分析,并提出系统性解决方案,确保作业安全高效。
切割效率低(速度慢、切口不平)
1. 问题现象
• 切割时间远超预期,切口出现“阶梯状”毛刺。
• 射流发散,无法穿透钢板。
2. 根本原因分析
可能原因 | 具体表现 | 验证方法 |
磨料问题 | 潮湿结块、粒径不均、杂质多 | 检查磨料流动性,筛分测试 |
水压不足 | 泵体密封老化、压力表失真 | 校准压力表,检查泵体泄漏点 |
喷嘴磨损 | 射流发散、切割头振动明显 | 拆检喷嘴孔径,比对标准尺寸 |
移动速度不当 | 手动操作速度不稳定 | 观察切口质量,改用数控系统 |
3. 解决方案
• 磨料管理:
◦ 使用干燥石榴石砂(80~120目),储存于防潮容器。
◦ 每班作业前用筛网(20目)去除杂质。
• 设备维护:
◦ 每日检查高压泵密封圈,压力偏差>5%时立即更换。
◦ 喷嘴寿命约50小时,需定期更换并记录使用时间。
• 工艺优化:
◦ 对厚板(>20 mm)采用分层切割(先低压开槽,再高压切断)。
◦ 加装数控导轨,保持切割速度恒定(通常10~50 mm/s)。
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